本文目录一览：
- 1、反渗透设备主要用在哪里？产品工艺是什么？再稍微介绍一下这款设备吧，近期准备购入！
- 2、反渗透系统需要哪些常用仪表 ？
- 3、如何提高反渗透设备的使用寿命
- 4、反渗透系统维护有哪些专用工具？
- 5、家用反渗透膜如何拆卸更换
反渗透设备主要用在哪里？产品工艺是什么？再稍微介绍一下这款设备吧，近期准备购入！
一、系统工艺说明：
工艺流程：源水--源水泵---多介质过滤器--活性碳过滤器--保安过滤器--高压泵 --反渗透装置--用水点
二、工艺设备说明：
(1)预处理部分：源水泵、机械过滤器、活性碳吸附器、精密过滤器等设备，主要解决如下问题。
1、防止膜面结垢(包括Fe3+、Fe2+、CaCO3、CaCO4、SrSO4、SiO2、铁，铝氧化物)。
2、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵。
3、防止有机物的污堵。
4、防止微生物的污堵。
5、防止氧化物质对膜的氧化破坏。
6、保持反渗透装置产水稳定。
(2)反渗透装置：
反渗透是该系统的核心部分，设计成熟合理与否不仅直接决定RO系统能否达到设计要求，而且关系到RO膜的使用寿命，经RO装置处理的水，能除绝大部分无机盐类和几乎全部有机物，微生物。
RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适用性强，应用范围广，等优点，本系统采用一/二级反渗透除盐系统，去除水中绝大部分离子、微粒、有机物等，使其水质达到纯化水标准。
我们会根据客户方的水质情况进行合理的设计，确保达到净化效果，并且把成本降低。
(3)主要配置：
1、RO膜
2、高压泵
3、膜外壳
4、流量计
5、压力表
反渗透系统需要哪些常用仪表 ？
为了使反渗透装置能够安全可靠地运行，便于运行过程中的监控，应该装置必要的仪表和控制设备，一般需要装设的表计有温度表、压力表、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等，装设的地点及其作用分述如下。
① 温度表
给水温度表，因产水量与温度有关，所以需要监测以便求出标准化后的产水量。大型设备应进行记录，另外，温度超过45 ℃会损坏膜元件，所以对原水加热器系统应设超限报警、超温水自动排放和停运反渗透的保护。
② 压力表
给水压力表、第一段反渗透出水压力表、排水压力表用于计算每一段的压降(也可装设压差表)并用于对产水量和盐透过率进行标准化。盐透过率、产水量和压差用于反渗透性能问题的分析。
5微米过滤器要安装进出口压力表（也可装设压差表），当压降达到一定值时（0.2 MPa）更换滤芯。
给水泵进出口压力表用于监测给水泵进出口压力，进出口压力开关用于在进口压力低报警、停泵，出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警、停泵。
③ 流量表
产品水流量表在运行中监测产水量，每段应单独装设，以便于标准化反渗透性能数据。产品水流量应有指示、累计和记录，浓水排水流量表在运行中监测排水量，应有指示、累计和记录。
从各段产品流量和排水流量可计算出各段的给水量、回收率和整个反渗透系统回收率，给水流量表主要用于反渗透系统加药量的自动调节（加酸、加阻垢剂、加亚硫酸氢钠往往两套反渗透共用），除支持累计外还要给出信号用于比例调节。
④ 电导率表
给水电导率表、产品水电导率表指示、记录水的电导率，可设置报警，从给水电导率和产品水电导率可估计出反渗透的脱盐率。
⑤ pH表
当给水需加酸防止生成CaCO3垢时，加酸后的给水需装pH表在使用醋酸纤维素膜时，不仅为防止CaCO3垢生成，而且更重要的是维持最佳pH值。醋酸纤维素膜的pH值要求为5.7，除指示、记录、设超限报警外，还可以自动控制不合格给水排放，并停运RO还可以与流量表配合对加酸系统进行比例积分调节。
⑥ 氯表
使用醋酸纤维素膜元件时，给水必须含有0.1 – 0.5 mg/L的余氯，最大允许含氯量为1 mg/L，因此给水必须装设氯表，以指示、记录、和超越报警。药液箱要设液位开关，低液位报警，加酸可采用比例调节或比例积分调节，加阻垢剂等可采用比例 调节，加药泵与给水泵之间进行连锁。
⑦ 氧化还原电位表
经加亚硫酸氢钠消除余氯的给水应装设氧化还原电位表，应有指示、记录、超限报警。
如何提高反渗透设备的使用寿命
如何提高反渗透设备的使用寿命：
反渗透设备预处理调试
预处理质量的好坏是关系反渗透设备能够稳定运行的关键。当反渗透设备进水采用地下水时，采用石英砂和活性炭的预处理是没有问题的，在使用地表水时就不同了。
1、反渗透设备预处理药剂
与处理中使用的药剂，包括混凝剂、助凝剂、氧化剂、还原剂、阻垢剂等，尤其是混凝剂和阻垢剂，这些药剂的选择、加药量甚至药品配方法都会对反渗透的运行有很大的影响。
通常，我们会注意检测进水的铁含量，其实进水中的铝含量高也会造成反渗透膜的污染。铝对膜的污染是由于氢氧化铝沉淀而导致的，氢氧化铝沉淀物通常以胶体形式存在，是一种两性氢氧化物，在6.5-6.7的pH范围内具有很小的溶解度，如果铝凝聚过程在太高或太低的pH值下进行，铝离子将进入反渗透装置中造成反渗透膜的污染，因此对于采用铝盐为凝聚剂的预处理系统，其pH值最好控制在6.5-6.7，使铝的溶解度达到最小，注意根据水质及时调整加药量，可能的话要定期检测经预处理过的水中的铝含量，并控制在0.05mg/L以下。
为了防止浓水侧的结垢，我们通常会加入阻垢剂，目前的阻垢剂对一些有机酸、有机磷酸盐类物质复配而成，达到阻垢、分散的目的。如果选择或控制不当，这些有机物会污堵反渗透膜元件，同时它也会成为滋生细菌微生物的温床，并对反渗透的运行带来更大的危害。
2、温度
可能大家都知道温度对反渗透膜元件的通量有很大的影响，因此在计算产水量的时候对温度进行校核才能相互比较。所以在冬季水温低的地方反渗透的预处理系统中会设计加热设备，这样可以有效保证冬季反渗透设备也能达到设计出力。
其实膜元件中SiO₂沉淀，也同反渗透装置的进水温度有密切的关系，浓水中的二氧化硅浓度，25℃时不能超过100mg/l，5℃时不能超过25mg/l。因此，当预处理系统中无加热设备时，在冬季要十分注意二氧化硅沉淀物对膜元件的污染问题，严格控制浓水中的二氧化硅的含量，其值不能超过在该温度下的溶解度。
反渗透设备的运行管理
1、反渗透设备定期检查
定期检查、及时更换保安过滤器滤芯，防止滤芯因安装或质量问题发生泄漏所引起的反渗透膜的颗粒污染。当保安过滤器进口压差大于0.15MPa时，应更换滤芯。一般应每月检查一次，滤芯使用时间不宜超过6个月，运行时还应经常检查保安过滤器内是够有气体，不能让空气带入。
2、反渗透膜元件的检查
（1） 一般每隔半年（必要时可缩短时间），要对每套反渗透的一段、二段膜元件进行检查。
（2）代开压力容器端盖（使用专用工具，并由技术熟练的技工操作）。
（3）检查进水段有无机械杂质、金属氧化物沉积，有无细菌微生物滋生，膜元件颜色有无变化，检查膜有无结垢。
（4）如果需要还可以抽出反渗透膜元件进行细致检查，再抽进水端膜元件时，一定不能直接抽，要把按水流方向它从压力容器推出，安装时同样。
（5）每次检查完要做详细记录，以便进行对比。
3、各表计定期校验，保证仪表准确可靠。
4、定期对反渗透设备运行数据分析统计。
操作压力、回收率（或浓水排放量）、进水的SDI（污染指数）、pH、余氯和温度是反渗透装置的主要运行控制参数；脱盐率、产水量和压差是三个主要监视性能参数。在运行管理中必须严格遵守，决不能随意改变操作条件。特别是要防止提高回收率来增加产水量，导致反渗透膜面产生结垢；要防止在SDI值超标的情况下继续运行，导致反渗透膜的堵塞；要防止在允许最大压差以上继续工作而造成膜元件的破坏性损坏。
反渗透系统维护有哪些专用工具？
这要针对系统配置来说了，如果只是一级反渗透设备，那很简单，工具有滤瓶扳手，膜壳扳手就OK了，因为需要更换耗材。如果是二级反渗透，需要检查是否清洁水箱，再检查是否需要更换耗材。如果是反渗透加阴阳床或者混床，就需要加盐箱，加盐水泵了。其它的大同小异。EDI检查一下，更换滤芯就OK
家用反渗透膜如何拆卸更换
家用机换膜步骤如下：
首先依次关闭进水球阀，关闭压力罐球阀。
然后打开鹅颈龙头，稍侯片刻等机器启动并工作，直到其（因断水）自动停机。（此时有的机器会自动报警，不用理会）这时可关闭电源。
打开机器外壳，找到RO膜壳进水端，断开进水管接口，旋下膜壳盖，取出旧RO膜（这一步要特别注意不要使膜管内端断损在膜壳内，否则应将壳内断损部分清理干净）并清理、擦净膜壳内污损物。
将新膜打开包装，在RO膜内端（嵌有两个黑色密封胶圈一端）涂上凡士林，然后轻轻送入膜壳内并推紧直到确认推送到底，再旋上膜壳盖并旋紧。
接通膜壳进水端水管。
这时换膜基本完成，先不要急于安装机器外壳，先打开机器进水球阀，稍候片刻送电启动机器检查各部件工作是否正常，有无漏水现象，有无异常声响，并检查出水流量是否正常。
若无不妥即可装上外壳，放妥机器打开压力罐球阀，重新恢复原来安装状态，正常使用即可。
机器换膜后最先制出的第一罐水尽可能放掉不要饮用。若有条件可在第二罐水或稍后几天内用测试笔测一下TDS值是否在正常范围。
若机器各方面正常则换膜即告完成。
