在过去的几十年间，流程制造企业一直通过使用IT解决方案管理企业的维护，包括CMMS、EAM，或诸如SAP这类ERP预测性维护工具，如系统的某些功能模块和控制、监控系统或振动监测、红外成像等。但即使是现在“工业4.0”和“智能制造”时代，仍有许多企业无法实施IT系统获得实际收入。
在亚洲智能运维市场深耕25年的维护管理专家浦乐诺先生“世界制造业大会”中说道：“在过去的几年里，‘预测性维护’被许多‘工业4.0’解决方案供应商认为，它是智能制造中最容易实施和推广的技术之一。原因是只有少量的投资才能获得高潜在的回报，但很少有实际案例能证明这一观点。当然，越来越多的人开始关注维护这个话题是令人鼓舞的，但与此同时，我也发现那些声称的人‘工业4.0专家’事实上，业内人士仍然缺乏维护的专业知识。”
在上海大学中欧工程技术学院联合开展的最新一期《中国维护调查》中，有450家企业参与，其中87%是流程工厂业主。作为业内最完整、最多样化的专业维护调查，调查报告显示，越来越多的受访者认识到与风险防范密切相关的资产维护管理的重要性，但大多数项目的重点是改进价值较低的行政管理，维护相关工作严重滞后。从下图可以看出，与行政管理相关的工作收入不错，但与ISO 故障分析、巡检、决策支持等关键工作无法改进。
喜科制造业实际项目案例包括：
世界领先的汽车零部件供应商马瑞利通过实施西科维护管理系统来帮助世界制造企业（WCM）计划并帮助企业资产管理不断完善。此外，马瑞利还使用它bluebee®微信扫一扫功能，及时进行工作反馈并报告故障问题，以高效的方式提高运行可靠性和合规性。
基于国际先进的管理标准和行业最佳实践，国内领先的工业气体公司盈德气体集团实施了一套集中的设备运维管理体系。该系统将涵盖设备数据信息、故障诊断、故障模式和影响分析（FMEA）以可靠性为中心的维护（RCM），并应用移动解决方案。
特种化学生产巨头阿科玛与喜科合作优化其现有EAM系统，首先在上海分公司开展维护咨询服务，使工厂75%的预防性维护工单能够存在CMMS管理系统。此外，喜科还帮助阿科玛常熟基地实施CMMS数据准备，为SAP PM模块的部署奠定了坚实的基础。
上海宝钢包装有限公司是国内专业生产饮料、食品等快速消费品金属包装的龙头企业。宝钢包装通过喜科“维护4.0”解决方案和移动检查软件为工厂技术人员和管理层开辟了道路ISO 55000要求的“反馈闭环”。扫描下图二维码，查看宝钢包装视频案例。
三大雅精细化学品有限公司是日本聚合物吸水树脂制造商bluebee®云计算平台及配套移动解决方案管理南通工厂现场检查。系统及其自身ERP解决方案的协同运行弥补了ERP无法满足的运维需求。
都斯内是中国优质的德国物业管理公司，主要客户包括宝马、梅赛德斯奔驰、采埃孚、柯马、博世、慕贝尔、雅马哈、库卡、博泽等汽车和高科技制造企业。自2015年以来，都斯内选择开始实施西科bluebee®去年使用了云计算平台bluebee®微信小程序确保其服务符合德国VDMA标准。
亚洲大型国际机场选择实施喜科bluebee®智能眼镜解决方案旨在为运维人员提供方便安全的可穿戴设备，解放双手，规范运维管理流程。智能眼镜由喜科制成AR合作伙伴提供明亮的视野。
根据喜科15年的智能运维和“维护4.0”喜科就是项目经验CMMS该项目从设计、实施到长期管理等方面提出了一系列实用建议。更多信息，请联系：info@sivecochina.com。